蜂窩活性炭行業小知識

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蜂窩活性炭是一種新型的活性炭，它的凈化效果好能夠使被污染的廢氣經過處理后達到排放的標準。蜂窩活性炭是采用煤質活性炭為原材料經過高溫加工、壓制而成，是空氣污染治理的友好選擇。蜂窩活性炭具有比表面積大（500㎡/g以上）、吸附能力強（可達800-1000mg）等特點。主要用于空氣凈化，廢氣處理，水質凈化及污水處理等領域。
蜂窩活性炭可以應用于各行業的廢氣處理，比如噴涂行業在噴涂染料時的產生的廢氣或者制藥行業中的有機溶劑的揮發而成的比較有刺激性的氣體，皮革行業在生產過程中產生的有害氣體等，都可以使用蜂窩活性炭來進行處理。蜂窩活性炭采用高品質煤質活性炭為原材料，經蜂模具壓制，高溫活化燒制而成。具有比表面積大，通孔阻力小，微孔發達，高吸附容量，使用壽命長等特點，在空氣污染治理中普遍應用。用它可不同程度去除的污染物。選用吸附法，即廢氣與具有大表面的多孔性活性炭接觸，廢氣中的污染物被吸附，從而起到凈化作用。

蜂窩活性炭生產廠家的100*100*100蜂窩活性炭以及100*100*50耐水型蜂窩活性炭與不耐水蜂窩活性炭價格都很低,活性炭生產廠家的蜂窩活性炭大量應用在低濃度、大風量的各類有機廢氣凈化系統中。被處理廢氣在通過蜂窩狀活性炭方孔時能夠充分與活性炭接觸，吸附效率可達67.16%，風阻系數小，具有優良的吸附、脫附性能和氣體動力學性能，可廣泛用于凈化處理含有甲苯，二甲苯、苯、等苯類、酚類、脂類、醇類醛類等有機氣體、惡臭味氣體和含有微量金屬的各類氣體。采用蜂窩狀活性炭的環保設備廢氣處理凈化效率高，吸附床體積小，設備能耗低，能夠降低造價和運行成本，凈化后的氣體完全滿足環保排放要求。

煤質蜂窩活性炭生產流程
總共有7步：
（1）煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;
（2）乳化煤焦油：步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預熱至120-150 ℃;二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質量的2- 6%表面活性劑和高溫煤焦油質量的0.5-2%的穩定劑，并預熱至80-90 ℃形成乳化劑水溶液;三步，按質量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;
（3）可塑性煤泥的加工：按質量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;
（4）練泥：可塑性煤泥經過真空練泥機或擠出成型機處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機中用60至100目的絲網過濾除去大顆粒物質;
（5）擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機中，進行成型，得到濕的蜂窩體;
（6）干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;
（7）炭化及活化：以惰性氣體作為保護氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時;然后按升溫速度5 -15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時，經過多道工藝制成煤質蜂窩狀活性炭。

蜂窩活性炭進行耐水處理和二次燒制后，具有高強度，耐水、耐強酸、強堿的特性，可廣泛用于廢水處理，溶劑回收吸附，各種催化劑的載體使用。蜂窩活性炭用途：食品、化工、工業尾氣處理、機場、造船廠、電子行業、汽車廠、制藥、醫療、工業大廈、大型劇院等公共場合用到的通風設備的尾氣處理。蜂窩狀活性炭，它由50～70%活性炭，17～35%海泡石，13～25%高嶺土采用陶瓷工藝制成的活性炭。即三種原料經稱料、球磨、過篩、攪拌、榨泥、練泥、陳腐、練泥、擠壓成型，干燥、煅燒、檢驗、包裝入庫該活性炭具有耐水、耐酸、耐堿、強高度，比表面積大等優點，可廣泛用于環保、制藥、食品等工業及作為催化劑載體。在使用過程中，盡量避免溫度過高，溫度過高會降低吸附量，吸附量隨溫度上升而下降;同時要避免高含塵量和油霧，因為焦油塵霧會堵塞活性炭微孔，增加阻力，降低吸附效果，如果使用環境含有大量濃塵和焦油，應加裝前級除塵過濾才能達到更佳使用效果和長使用壽命。
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